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煙臺東方威思頓電氣有限公司是服務數字電力、智慧能源、數智工廠三大領域，集產品研發、生產、銷售和服務于一體的國家級重點高新技術企業，聚焦用電、配電、發輸變、區域配售電、綜合能源、微電網、工廠數智化、智能制造八大業務方向及海外市場，為用戶提供領先的產品及整體解決方案，利用“云、大、物、移、智”等數字技術，為電網數字化轉型、環保節能及企業智能制造賦能。

威思頓公司擁有5個子公司、7個分公司，在海內外設有36個代表處和辦事處，服務于國家電網、南方電網、地方電力、高校、通訊、高鐵、機場、港口、油田石化、鋼鐵煤炭等領域近萬個用戶，并成功進軍歐洲、東南亞、南亞、非洲等海外市場。參與完成了國家電網四省典型環境實驗基地、北京冬奧會、港珠澳大橋、白鶴灘水電站等一大批國家級重點工程項目和澳門電力AMI項目，馬爾代夫AMI、尼泊爾AMI及DCC、印度本地治理邦AMI、贊比亞世行003二次集成、塔吉克斯坦AMR等多個國際項目。

威思頓堅持深入實施“以技術創新為先導、以客戶價值為目標”的產品領先戰略，為用戶提供優質的產品和系統解決方案，為加快電網數字化轉型，促進節能降耗，賦能智能制造，共建資源節約型、環境友好型社會貢獻智慧和力量！在整體智能用電市場，僅提供設備所能分享的利潤較少，而提供方案及平臺可帶來更好的協同效果，威思頓一直致力于企業商業模式的轉型，從產品制造商轉型為電力能源一體化解決方案商，從單純的產品輸出模式轉型成為“平臺+產品+管理+人才”的輸出模式。

威思頓CIO劉總談到：“威思頓經過了20余年的發展，在行業內已經取得了一定的成就和地位，但我們也意識到企業需要不斷“進化”和“升級”才能持續保持行業領先的地位，而數字化轉型正是可以幫助企業“進化”的良藥，威思頓需要數字化轉型的思路和平臺，也需要轉型道路上的親密伙伴”。

威思頓商業模式的轉型帶來了管理模式的轉型，也帶動了全新的數字化平臺需要。在威思頓轉型規劃中，數字化作為重要的一環存在。在企業流程優化、運營效率提升、員工成長賦能、管理模式落地等方面具有重要作用，威思頓數字化聚焦技術創新及高效運營，提升核心競爭力，支撐企業發展。

作為服務數字電力、智慧能源、數智工廠三大領域，集產品研發、生產、銷售和服務于一體的國家級重點高新技術企業的威思頓，如何更快的響應客戶訂單，更好地滿足用戶需求，更好更及時的服務于客戶，是各部門每天都要面對和思考的問題。

信息部郜部長說：“圍繞著企業發展戰略，我們制定了威思頓的IT規劃，基本原則就是管理圍著業務走，流程順著業務走，從標準化、信息化階段逐步邁入智能化階段”，從2020年開始，威思頓啟動了新一輪信息化建設，以標準化、流程化為核心，歷時兩年，在金蝶云·星空的平臺上先后建設了PLM+ERP兩大應用，實現了研產供銷財一體化管控，有效提升了運營效率。

威思頓信息化應用藍圖

建立統一研發管理平臺，為建立研產供銷平臺夯實基礎

“企業的信息化，ERP是核心，PLM是基礎。”項目執行經理胡總直言：“要是當年有研發管理的信息化系統，我們就不用沒日沒夜的干，那個時候溝通全靠嘴，協作全靠紙，誰拖了后腿全團隊都得跟著返工”。通過PLM系統的搭建，實現了研發流程標準化、規范化的全過程管控；提升設計變更等關鍵業務流程效率；打破設計軟件、研發系統和制造體系的信息、數據孤島，及時發現項目推進過程中的“攔路虎”；威思頓建立的統一研發管理體系，也為構建企業產、研、供、銷一體化平臺夯實管理基礎。

統一研發管理平臺：實現多項目、多協議的標準化管理，建立了企業級物料標準庫，規范物料管理、圖文檔管理、BOM管理；規范并統一研發前端和后端的74個重點流程；建立了企業資料庫；

統一產品規范，實現模型管理：威思頓技術部門根據產品不同類型梳理了產品配置項，完善了各產品配置項之間的約束關系，統一了產品配置規范，實現了基于產品配置功能的產品數據模型管理；同時通過產品配置的多視圖，以及規則配置，用批量產品滿足客戶定制的方式來實現目標，做到了減少產品類型的同時適用多樣化的客戶訂單需求和敏捷交付；

變更實現閉環，變更執行得以跟蹤：在技術變更過程中，系統提供了全面、準確、快捷的多維度評估，以供評審人員進行評估及給出適當的處理意見；同時改變傳統PLM與ERP串行的變更過程，將過程變更監控與結果呈現等兩者進行融合并保證從變更提出到變更執行落地的閉環過程；同時使用系統對變更全過程的記錄，保證了變更結果的嚴謹性和過程的可追溯性；

打通業務價值鏈，實現高效運營

打通業務流程，實現業財融合：項目組針對原有各部門協作效率不高的問題，從威思頓最關心的計劃管理入手，強化計劃的指導性，加強計劃與銷售、采購、生產等的協同；通過項目實施，實現業財融合，總賬憑證自動化率由原手工錄入，提升至80%以上；單板工費采集，由原產品分類匯總，精確到工單級，提升工單成本精準度；8類重點包材納入BOM管理，按工單進行成本核算，成本精準度提升8%。

集成異構系統，支撐高效運營：通過項目實施，打通異構系統6套，日均API調用次數1000+次，累計數據交互10萬+行；核心集成的系統包括：與MES系統集成，實現生產數據的實時采集；與WMS系統集成，實現物流信息的集成；與OA集成，實現審批流的一體化；系統間的互聯互通有利于打造一體化的信息系統架構，實現威思頓相關的業務流程、應用、數據及界面的全面集成。

通過項目實施，業財流程充分打通，實現效率提升和管控提升。系統單次成本計算耗時，由原2天（手工），提升至1小時內，效率提升2400%；存貨核算耗時，由原2小時，提升至現耗時10分鐘內，效率提升1200%；系統結賬，由原先平均10天，縮短為5天，效率提升100%；各辦事處收款拆分由原手工拆分，改為線上流程驅動拆分，提升至10分鐘左右；開票申請、開具、打印全流程線上操作，由原先1天時間提升至0.5天，效率提升50%。

數據標準化，支撐企業決策

“威思頓的標準化管控，數據是首要問題，必須要統一規劃、統一管理”威思頓副總經理劉總。

建立數據標準，規范數據管理：項目組在實施過程中對威思頓現有的基礎數據進行了統一的梳理，與威思頓一起重建了數據標準，共計規范了18類主數據，清洗了6個系統中的11萬+條基礎數據，建立了數據管理規范，為威思頓標準化打下了堅實的基礎。 

物料標準化管控，產品BOM結構準確、優質：實施過程中，梳理建立并規范，符合企業研發管理要求的物料分類405項，1002項明細分類，統一并標準化物料屬性項字段1193 項；配置物料分類對應的屬性項1015項；項目組對BOM設計進行了優化，考慮并重新定義替代件、跳層件、損耗率等內容；利用系統同多種二維和三維設計軟件的無縫集成，技術研發部門十分輕松的實現了BOM的統一管理，保證數據源頭的準確性同時，大大減輕了研發人員的工作強度。

構建多維數據分析，全面掌握經營狀況：隨著銷售、計劃、采購、質量、庫存、生產、財務等模塊的實施上線，依托金蝶云·星空功能，項目組對每個模塊的報表都進行了優化，滿足中層管理及操作人員對數據分析的需要；公司層面統一定制了16張報表，涵蓋財務指標、銷售分析。訂單管理、成本管理等多個方面，滿足威思頓高層領導及時全面的掌握經營狀況。

統一研發管理平臺，重構新的研發體系

通過研發管理平臺的實施，實現研發流程標準化、規范化的全過程管控；提升設計變更等關鍵業務流程效率；打破設計軟件、研發系統和制造體系的信息、數據孤島，及時發現項目推進過程中的“攔路虎”；同時通過統一平臺，將標準化、規范化、數字化固化到系統，也固化到企業業務流程及員工日常工作，強化市場意識、創新意識、質量意識、協作意識，推動文化轉型；

基礎資料標準化，打下數字化基礎

通過新增物料管控和物料優選方案建立，嚴控物料標準化，減少物料呆滯成本；同時通過管理物料承認（物料認證）過程，驅動后端業務；并且通過物料相關數據的關聯，支撐各類業務；

PLM帶動的物料標準化也為供應商提供了便利，采購訂單準交率提升了約5%

通過對BOM結構的優化梳理，流程的重構，客戶新訂單，新項目的整體平均研發時間縮短約20%，變更處理響應時間縮短約50%，極大提升了研發效率。

研發全流程管控，研產供銷相關業務流程打通，錯誤可防，資料可查，進度可控

通過對研發流程的梳理，提升了業務流程處理效率，同時也打通了研產供銷相關業務流程，高管也可以實時了解到研發項目情況，做到錯誤可防，資料可查，進度可控。

通過產品全流程監控，降低溝通及協調成本，提升項目質量利潤

通過一體化平臺及流程的梳理，以客戶訂單中項目為主線，實現項目的高效協同、進度管控、質量管控、問題跟蹤，降低項目整體的溝通成本，提升項目利潤。

建立模塊化設計平臺，提升研發設計效率的同時提升企業運營效率

利用系統，實施過程中，技術研發部門利用系統，構建了產品模塊化設計平臺，利用平臺功能，做到了統一設計標準，同時減少了產品的重復設計，縮短研發周期的同時打通了，研、產、供、銷的整體數據鏈，在數據實時同步共享的同時，實現了全新數字化企業，有力提升了企業運營效率。

威思頓從2019年開始獨立出信息化部門并逐步壯大，重點建設信息化人才隊伍，以期實現信息化對企業戰略的有效支撐，遵循集團數字化轉型要求。明確了公司持續通過數字化技術支撐公司轉型發展的方向。優先對公司核心的PLM、ERP、MES等系統進行建設。

自2020年開始，威思頓以標準化、流程化為核心，先后建設了PLM、ERP、MES、WMS、OA等多套信息化系統，以PLM+ERP為核心，有效支撐了威思頓業務開展及效率提升；與MES、MWS等系統進行打通，串聯起威思頓大部分業務；通過業財一體化建設，提升了財務核算效率，提升企業管控水平； 企業端到端業務流、信息流、數據流的打通，全面提升了威思頓的研發管理能力、業務運營能力以及全員協同能力。

EBC五大能力平臺

 以PLM+ERP為核心，構建威思頓統一的基礎數據平臺，實現了全業務鏈條協同；研發設計部門規范產品選配模型，實現銷售根據客戶需求自主選配下單后，系統自動生成對應的BOM版本，協同原材料供應和生產用料執行，初步實現企業內部研產供銷的一體化協同。

通過數字化平臺提供各類風險預警、到期預警、信用預警、消息提醒、訂單執行分析報表、賬齡分析、往來對賬、全局庫存等，消除企業數據孤島，為經營決策及風險管控提供依據；應用輕分析平臺使企業實現自主定制數據分析報表，重構數據驅動能力。

五力成長飛輪模型

以金蝶云·星空作為核心平臺，再連接外部第三方系統、客戶、供應商、經銷商、員工，形成了數字化轉型的五力成長飛輪效應，重點提升了威思頓幾大能力：

更好的產品力：通過PLM建設，對物料和BOM進行了統一規范，實現了研發項目的有效管理，大大提升了研發效率；

更優的交付力：通過金蝶云·星空鏈接企業內外端，打通企業價值鏈，運營效率得到極大提升，計劃準確率提升15%以上，財務核算效率提升50%以上；

更高的收益力：實時呈現按客戶、產品、事業部/部門等多維度的銷售收入、成本、毛利等信息，通過每日/月數據穿透，能實時反映公司正常經營和異常情況，便于管理實時決策。經營數據報表已是公司高層每日必打卡的工作方式，有數據及時性和真實性保障，工作效率答復提升、人均產值大大提高。